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供應(yīng)酒瓶干燥風(fēng)刀鋁合金氣刀吹水除塵風(fēng)刀
風(fēng)刀是一款用于精密器件的清洗、風(fēng)干方案、干燥的儀器服務,采用不銹鋼材料,通過(guò)高壓離心風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)持續向好,送出均勻強(qiáng)勁的熱風(fēng),從而達(dá)到干燥、清洗的目的不容忽視。
供應(yīng)酒瓶干燥風(fēng)刀鋁合金氣刀吹水除塵風(fēng)刀
啤酒瓶上水用風(fēng)刀選型:
1. 結(jié)構(gòu)采用特設(shè)計(jì)體系,確保出風(fēng)風(fēng)阻小,風(fēng)速平均和諧共生,風(fēng)形均勻提高,度可達(dá)±5%。
2. 出風(fēng)口寬窄可調(diào)(0.1-5mm)用上了,多種進(jìn)風(fēng)口口徑及位置可選結構,方便安裝。訂制長(zhǎng)度可達(dá)6米。
3. 高風(fēng)速200m/s狀況,高耐溫250℃範圍和領域,大耐壓2kgf/cm2。
4.可配套使用渦流風(fēng)機(jī)業務、環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)、旋渦氣泵、空壓機(jī)作氣源完善好,應(yīng)用靈活方便促進進步。
5.與熱風(fēng)機(jī)配套,可進(jìn)行熱風(fēng)干燥及熱風(fēng)急速干燥或殺全過程。
工業(yè)吹水除塵風(fēng)刀材質(zhì):
1更高要求、以不銹綱為刀身本體,持久耐用優勢領先。
2經驗分享、出風(fēng)口以直拉鋁合金經(jīng)處理后作刃片,既保持堅(jiān)硬強(qiáng)度新技術,又保證可靠的精密度培養。處多種進(jìn)風(fēng)口徑滿足不同風(fēng)量要求,多種進(jìn)風(fēng)方式選擇趨勢,方便安裝高效流通。
3、風(fēng)源除可用空壓機(jī)外,亦可用渦流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)有力扭轉,減少耗電量。
4深入、本體耐壓2kgf/cm2形式,耐溫250℃。
5設備製造、循環(huán)風(fēng)刀可將金屬粉塵等回收再用有效性,更能節(jié)省原材料。
6資源配置、須另配風(fēng)機(jī)(高壓離心風(fēng)機(jī)形勢、渦流風(fēng)機(jī))使用。
鋁合金風(fēng)刀適用場(chǎng)合:
1機遇與挑戰、可用于有害氣體也逐步提升、粉塵、冷熱空氣的無(wú)障隔離能力和水平、印刷給紙上的吹紙及印后干燥組織了;
2充足、可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱表現、解凍與高溫殺滅菌異常狀況;
3、特別適用于聲波清洗的積極性、玻璃清洗機(jī)更多可能性、電路板、電鍍件高效、涂膜分析、涂裝、有色金屬板/線材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥質量。
切水風(fēng)刀性能優(yōu)勢(shì)
1、氣流均勻,成一條直線吹出不久前、沒(méi)有振動(dòng)緊迫性,噪聲低(65~80DBA);2機構、風(fēng)力強(qiáng)勁系統穩定性,適用于快速除水和除塵。 3多種場景、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單堅(jiān)固,不易損傷開展試點,使用壽命極長(zhǎng)集中展示;4、提供多種規(guī)格的風(fēng)刀長(zhǎng)度(100-2000mm)長(zhǎng)度可任意訂做規劃;5建設、根據(jù)不同的長(zhǎng)度配用不同功率的鼓風(fēng)機(jī);6發展、高效節(jié)能,風(fēng)速快,干燥效果明顯優勢與挑戰;7集成應用、工作安靜(極低氣流噪音);8問題分析、低空氣消耗量迎來新的篇章;9、均衡平穩(wěn)的氣流不負眾望,特別是對(duì)涂布干燥系統(tǒng)應(yīng)用效果好共同學習;10、風(fēng)刀本身無(wú)須用電,沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件;11、風(fēng)刀干燥無(wú)須接觸材料表面順滑地配合,無(wú)須刮水器、刀片刮去材料表面的水和污物薄弱點;12上高質量、6061高強(qiáng)度鋁合金制造,重量小,體積外形小巧美觀應用優勢,安裝方便相對較高。
切水風(fēng)刀應(yīng)用范圍
適用于聲波清洗、玻璃清洗機(jī)發展需要、電路板創新內容、電鍍件、涂膜信息、涂裝實踐者、有色金屬板、線材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的吹氣廣泛關註、除水豐富、除塵、吹水分除干燥顯示、吹風(fēng)冷卻等等善於監督;可用于有害氣體、粉塵豐富內涵、冷熱空氣的無(wú)障隔離數據、印刷給紙上的吹紙及印后干燥;可用于食品就能壓製、醫(yī)藥的急速加熱邁出了重要的一步、解凍與高溫殺滅菌;可用于除塵及靜電除塵結論。
強(qiáng)力型吹水不銹鋼風(fēng)刀是利用風(fēng)機(jī)的高壓力將空氣壓入風(fēng)刀氣腔應用創新,經(jīng)風(fēng)刀出口以大流量、強(qiáng)沖擊足夠的實力、低氣耗和諧共生、低噪音且流量均勻的薄氣幕快速高效地實(shí)現(xiàn)各種工業(yè)吹氣除塵、去液干燥全面闡釋、降溫冷卻左右、隔離屏蔽的應(yīng)用,從而解決了傳統(tǒng)吹氣管的耗氣量大智能化、氣流不均勻生產製造、噪音大等弊端拓展基地。廣泛用于汽車行業(yè)、電子行業(yè)多元化服務體系、飲料罐裝及制瓶處理、化學(xué)工業(yè)、食品及醫(yī)藥實力增強、金屬工業(yè)自然條件、橡塑料業(yè)、印刷等行業(yè)領(lǐng)域的水、冷卻液體系流動性、灰塵、碎屑深度、噴墨助力各行、印刷前粉塵、碎屑帶來全新智能、水汽吹除互動互補、干燥,油墨吹除及干燥等自主研發。
除粉塵風(fēng)刀的使用特點(diǎn)是:1力度、風(fēng)刀制造材質(zhì)為不銹鋼材料,使用壽命遠(yuǎn)長(zhǎng)于其它同類產(chǎn)品意向,不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境持續發展;2、“全氣流"設(shè)計(jì)系統性,即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度一樣聽得懂。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔,可按需組合需要的長(zhǎng)度協調機製;3、風(fēng)刀大可引流40倍的環(huán)境空氣有效性,耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5高質量發展;4、風(fēng)刀內(nèi)部無(wú)任何磨損件形勢,內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)攻堅克難,使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上;5高效節能、用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)相關,無(wú)需電力,可于防爆環(huán)境下使用基地。
吹啤酒瓶上水用風(fēng)刀采用不銹鋼304為刀身本體影響力範圍,制作精密大力發展,出風(fēng)迅速,具有節(jié)能高效雙向互動、實(shí)用可靠的特點(diǎn)集成技術;出風(fēng)口寬窄可調(diào)(可定制可調(diào)范圍),多種進(jìn)風(fēng)口口徑及位置可選生產效率,方便安裝創新的技術。訂制長(zhǎng)度可達(dá)6米「侠??膳涮纂x心風(fēng)機(jī)使用有序推進;產(chǎn)品保修3年,終身維護(hù)顯著。多用于有害氣體深入開展、粉塵、冷熱空氣的無(wú)障隔離發展的關鍵、印刷給紙上的吹紙及印后干燥;可用于食品、醫(yī)藥的急速加熱有所應、解凍與高溫殺滅菌道路;可用于除塵及靜電除塵。
鋁合金風(fēng)刀應(yīng)用應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域
1科技實力、電子業(yè):印刷電路板(PCB)開展試點、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗可靠保障、切水規劃、烘干;2共同、電子生產(chǎn)設(shè)備:在波峰爐使用中發展,做去橋連接,吹去PCB板面多余的助焊劑在此基礎上,并使其均勻涂布板面推進一步;在噴錫機(jī)使用中,吹除印制板面多余焊料開展,同時(shí)排除金屬孔內(nèi)的多余焊料帶動擴大,從而得到一個(gè)光亮、平整簡單化、均勻的焊料涂層實現了超越;在護(hù)銅生產(chǎn)線使用中,保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻開拓創新,抗氧化性能強(qiáng)確定性;3明確了方向、飲料工業(yè):飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水成就、干燥初步建立;4、食品工業(yè):熱風(fēng)高溫殺菌相對開放、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥重要方式;5、清洗機(jī)械:特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機(jī)相貫通、玻璃清洗機(jī)增產、聲波清洗機(jī)、隧道式汽車清洗機(jī)系統、商用洗碗機(jī)的方法;6、橡膠機(jī)械:硫化機(jī)方法;7生產創效、涂裝工業(yè):涂層厚度控制、去除水份、烘干顯示、大面積高溫干燥;8大局、金屬表面處理:電鍍后切水干燥/ 去油豐富內涵,有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;9效率和安、鋼鐵工業(yè):各類帶鋼就能壓製、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷產能提升;10發揮、醫(yī)藥工業(yè):瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥適應能力;11設施、輪胎及橡膠工業(yè):去除水份/油份、干燥就此掀開、靜電抑制;12、電線電纜工業(yè):去除水份/油份總之、干燥、靜電抑制紮實做;13足了準備、制管業(yè):去除水份/油份規模設備、干燥、靜電抑制穩步前行,如空調(diào)精密銅管的除水等至關重要;14、紡織工業(yè):涂布厚度控制并保證厚度均勻指導、去除水份/干燥建設項目,抽紗機(jī);15服務品質、印刷工業(yè):UV上光機(jī)傳遞、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥;16過程、汽車工業(yè):引擎零件去除油份/水份經過、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥.
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